
WL型干式便拆式排污�
- � 號:
- � 別:
- � 格:�咨詢
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產品描述
WL型干式便拆立式排污泵產品概述:
WL型立式排污泵主要由軸、軸承架、泵蓋、葉輪、泵座、電機支架、電機等部件組成。泵為立式單級單吸渦殼泵,葉輪采用雙流道結構,能有效通過泵口�5倍的纖維物質及直徑為口徑50%的固體顆粒。產品執行JB/T6535-92《離心污水泵技術條件》標準�
WL型干式便拆立式排污泵產品應用范圍:
WL型干式便拆式排污�適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒的污水污物�
WL型干式便拆立式排污泵產品產品特點:
1、安全可靠、減少維修費用:經過平衡校驗的轉子部件及合理的軸� 布置有效地平衡了泵的徑向力及軸向力,從而保證了機組能夠長期穩定的運行,且具有振動小、噪音低�
2、過流能力強:順暢的大流道,特殊的葉輪防堵設計,確保泵運行高效且無堵塞�
3、雙重密封、雙重防護:兩重機封串聯配置,真正實現雙重保護,確保電機安全.
WL型干式便拆立式排污泵型號意義�
100 WL 100-15-7.5
100– 泵排出口公稱直徑(mm�
WL– 直立式排污泵
100– 額定流量(m3/h�
15– 額定揚程(m)
7.5– 配用電機額定功率(Kw)
性能參數
型號 |
口徑 |
流量 |
流量 |
揚程 |
電壓 |
轉� |
電機功率 |
m3/h |
l/s |
m |
v |
r/min |
|||
100WL100-15-7.5 |
100 |
100 |
27.8 |
15 |
380 |
2900 |
7.5 |
100WL80-20-7.5 |
100 |
80 |
22.2 |
20 |
380 |
2900 |
7.5 |
100WL100-15-7.5 |
100 |
100 |
27.8 |
15 |
380 |
1450 |
7.5 |
100WL80-20-7.5 |
100 |
80 |
22.2 |
20 |
380 |
1450 |
7.5 |
100WL100-25-11 |
100 |
100 |
27.8 |
25 |
380 |
1450 |
11 |
100WL100-30-15 |
100 |
100 |
27.8 |
30 |
380 |
1450 |
15 |
100WL100-35-18.5 |
100 |
100 |
27.8 |
35 |
380 |
1450 |
18.5 |
125WL130-15-11 |
125 |
130 |
36.1 |
15 |
380 |
1450 |
11 |
125WL130-20-15 |
125 |
130 |
36.1 |
20 |
380 |
1450 |
15 |
150WL145-9-7.5 |
150 |
145 |
40.3 |
9 |
380 |
1450 |
7.5 |
150WL180-15-15 |
150 |
180 |
50 |
15 |
380 |
1450 |
15 |
150WL180-20-18.5 |
150 |
180 |
50 |
20 |
380 |
1450 |
18.5 |
150WL130-30-22 |
150 |
130 |
36.1 |
30 |
380 |
1450 |
22 |
150WL80-25-22 |
150 |
180 |
50 |
25 |
380 |
1450 |
22 |
150WL180-30-30 |
150 |
180 |
50 |
30 |
380 |
1450 |
30 |
150WL200-30-37 |
150 |
200 |
55.6 |
30 |
380 |
1450 |
37 |
150WL150-35-37 |
150 |
150 |
41.7 |
35 |
380 |
1450 |
37 |
150WL160-45-37 |
150 |
160 |
44.4 |
45 |
380 |
1450 |
37 |
200WL300-7-11 |
200 |
300 |
83.3 |
7 |
380 |
980 |
11 |
200WL400-7-15 |
200 |
400 |
111.1 |
7 |
380 |
980 |
15 |
200WL250-11-15 |
200 |
250 |
69.4 |
11 |
380 |
1450 |
15 |
200WL250-15-18.5 |
200 |
250 |
69.4 |
15 |
380 |
1450 |
18.5 |
200WL300-15-22 |
200 |
300 |
83.3 |
15 |
380 |
1450 |
22 |
200WL400-10-22 |
200 |
400 |
111.1 |
10 |
380 |
1450 |
22 |
200WL400-13-30 |
200 |
400 |
111.1 |
13 |
380 |
1450 |
30 |
200WL250-22-30 |
200 |
250 |
69.4 |
22 |
380 |
1450 |
30 |
200WL350-25-37 |
200 |
350 |
97.2 |
25 |
380 |
1450 |
37 |
200WL380-28-45 |
200 |
380 |
105.6 |
28 |
380 |
1450 |
45 |
200WL400-25-45 |
200 |
400 |
111.1 |
25 |
380 |
1450 |
45 |
200WL400-30-55 |
200 |
400 |
111.1 |
30 |
380 |
1450 |
55 |
200WL350-40-75 |
200 |
350 |
97.2 |
40 |
380 |
1450 |
75 |
200WL280-50-90 |
200 |
280 |
77.8 |
50 |
380 |
1450 |
90 |
250WL500-75-18.5 |
250 |
500 |
138.9 |
7.5 |
380 |
980 |
18.5 |
250WL520-8-22 |
250 |
520 |
144.4 |
8 |
380 |
980 |
22 |
250WL600-9-30 |
250 |
600 |
166.7 |
9 |
380 |
980 |
30 |
250WL600-12-37 |
250 |
600 |
166.7 |
12 |
380 |
1450 |
37 |
250WL600-15-45 |
250 |
600 |
166.7 |
15 |
380 |
1450 |
45 |
250WL600-20-55 |
250 |
600 |
166.7 |
20 |
380 |
1450 |
55 |
250WL600-25-75 |
250 |
600 |
166.7 |
25 |
380 |
1450 |
75 |
250WL600-30-90 |
250 |
600 |
166.7 |
30 |
380 |
1450 |
90 |
300WL900-8-37 |
300 |
900 |
250 |
8 |
380 |
980 |
37 |
300WL800-12-45 |
300 |
800 |
222.2 |
12 |
380 |
980 |
45 |
300WL500-15-45 |
300 |
500 |
138.9 |
15 |
380 |
980 |
45 |
300WL800-15-55 |
300 |
800 |
222.2 |
15 |
380 |
980 |
55 |
300WL600-20-55 |
300 |
600 |
166.7 |
20 |
380 |
980 |
55 |
300WL800-20-75 |
300 |
800 |
222.2 |
20 |
380 |
980 |
75 |
300WL950-20-90 |
300 |
950 |
263.9 |
20 |
380 |
980 |
90 |
300WL800-32-110 |
300 |
800 |
222.2 |
15 |
380 |
1450 |
110 |
300WL1000-25-110 |
300 |
1000 |
277.8 |
25 |
380 |
1450 |
110 |
300WL800-36-132 |
300 |
800 |
222.2 |
36 |
380 |
1450 |
132 |
300WL800-44-160 |
300 |
800 |
222.2 |
44 |
380 |
980 |
160 |
350WL1200-8-45 |
350 |
1200 |
333.3 |
8 |
380 |
980 |
45 |
350WL1100-10-55 |
350 |
1100 |
305.6 |
10 |
380 |
980 |
55 |
350WL1300-12-75 |
350 |
1300 |
361.1 |
12 |
380 |
980 |
75 |
350WL1500-15-90 |
350 |
1500 |
416.7 |
15 |
380 |
980 |
90 |
350WL1200-18-90 |
350 |
1200 |
333.3 |
18 |
380 |
980 |
90 |
350WL1100-28-132 |
350 |
1100 |
305.6 |
28 |
380 |
980 |
132 |
350WL1000-36-160 |
350 |
1000 |
277.8 |
36 |
380 |
980 |
160 |
400WL1760-7.5-55 |
400 |
1760 |
488.9 |
7.5 |
380 |
580 |
55 |
400WL1500-10-75 |
400 |
1500 |
416.7 |
10 |
380 |
980 |
75 |
400WL2200-9-110 |
400 |
2200 |
611.1 |
9 |
380 |
980 |
110 |
400WL2000-15-132 |
400 |
2000 |
555.6 |
15 |
380 |
740 |
132 |
400WL1700-22-160 |
400 |
1700 |
472.2 |
22 |
380 |
980 |
160 |
400WL1500-26-160 |
400 |
1500 |
416.7 |
26 |
380 |
980 |
160 |
400WL1700-30-200 |
400 |
1700 |
472.2 |
30 |
380 |
980 |
200 |
400WL1800-32-250 |
400 |
1800 |
500 |
32 |
380 |
740 |
250 |
500WL2500-10-110 |
500 |
2500 |
694.4 |
10 |
380 |
740 |
110 |
500WL2800-10-132 |
500 |
2800 |
777.8 |
10 |
380 |
740 |
132 |
500WL2600-15-160 |
500 |
2600 |
722.2 |
15 |
380 |
740 |
160 |
500WL3000-15-200 |
500 |
3000 |
833.3 |
15 |
380 |
740 |
200 |
500WL2400-22-220 |
500 |
2400 |
666.7 |
22 |
380 |
740 |
220 |
500WL2800-18-220 |
500 |
2800 |
777.8 |
18 |
380 |
740 |
220 |
500WL4000-15-250 |
500 |
4000 |
1111.1 |
15 |
380 |
980 |
250 |
500WL2600-24-250 |
500 |
2600 |
722.2 |
24 |
380 |
980 |
250 |
550WL3000-12-160 |
550 |
3000 |
833.3 |
12 |
380 |
740 |
160 |
550WL4200-10-185 |
550 |
4200 |
1166.7 |
10 |
380 |
740 |
185 |
550WL5000-10-220 |
550 |
5000 |
1388.9 |
10 |
380 |
740 |
220 |
550WL3000-16-220 |
550 |
3000 |
833.3 |
16 |
380 |
740 |
220 |
600WL3500-12-185 |
600 |
3500 |
972.2 |
12 |
380 |
740 |
185 |
600WL5500-10-250 |
600 |
5500 |
1527.8 |
10 |
380 |
740 |
250 |
600WL3750-17-250 |
600 |
3750 |
1041.7 |
17 |
380 |
740 |
250 |
600WL6000-10-280 |
600 |
6000 |
1666.7 |
10 |
380 |
740 |
280 |
700WL9000-6-250 |
700 |
9000 |
2500 |
6 |
380 |
740 |
250 |
產品結構
WL型干式便拆式排污泵使用注意事��
1.泵使月前應仔細檢查緊固件是否姐動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞�
2.泵起動后,旋轉方旬從進口看為逆時針轉動,如果電泵反轉,只需將電纜線中的任何二相線對調一下接線位置即可�
3.不得將電采長期處于低場程狀態下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),最好控制在建議使甩揚程范圍以內,以�水泵因載而燒壞電機�
4.泵不應在汽蝕工況下運行,以提高泵的使用壽命,嚴�水泵缺液運行,否則極易燒壞機械密封件�
5.如泵的零件為鑄鐵制成時,在冬季露天安裝時。應注意防止擊破,溫度特別低時,應加以保溫�
WL型干式便拆式排污�故障分析與排除方法:
故障現象 |
� � � � |
� � � � |
流量不足
或不出水 |
1� 葉輪旋轉錯誤 2� 閥門是否打開和完� 3� 管道葉輪被堵 4� 揚程過高 5� 抽送介質密度較� 6� 密封圈損� |
1� 調整葉輪旋轉方向 2� 檢查、維修、排� 3� 清理雜物 4� 改泵或降低揚� 5� 用水沖稀降低濃度 6� � � |
運行不穩� |
1� 葉輪不平� 2� 軸承損壞 |
1� 送制造廠調換或校� 2� � � |
泵不能啟� |
1� � � 2� 葉輪卡住 3� 定子繞組燒壞 |
1� 檢查電器及線路,進行修復 2� 排除雜物 3� 修理、更換繞� |
電流過大 |
1� 工作電壓� 2� 管道、葉輪受� 3� 抽送液體的高度或粘度較高使 4� 使用揚程過低 |
1� 調整工作電壓 2� 清理管道、葉輪堵� 3� 改變密度或粘� 4� 減少流量,提高揚� |
壓力不足 |
1� 機械密封損壞或泄� 2� 電纜線破� |
1� � � 2� � � |