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isw型管道離心泵
ISW型管道離心泵
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isw型管道離心泵

  • �   號:
  • �   別:
    臥式管道離心�
  • �   格:咨詢
  • �   地:
太平洋泵業系列isw型管道離心泵� isw型管道離心泵適用于空調、采暖、衛生用水、水處理冷卻冷凍系統、液體循環和供水、增壓及灌溉等領域中無腐蝕的冷水和熱水輸送�

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產品描述

isw型管道離心泵產品說明�

ISW型系列泵為單級單吸臥式離心泵,該泵由電機、泵和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的,即為后開門結構形式。泵和電機同軸,為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、后均設有密封環,并在葉輪后蓋板上設有平衡孔,其中殘余軸向力由電機內軸承受。泵與電機直接,安裝時無需校正,具有共同底座,采用JGD型減震器進行隔振�

isw型管道離心泵?主要用�:

1、ISW臥式清水泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T≤80℃�

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統,ISWR型使用溫度T≤120℃�

3、lSWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆料,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20~C�+120℃�

4、lSWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體,被輸送介質溫度為一20~C�+120℃�

 

isw型管道離心泵工作條件:

1、吸入壓�≤1�6MPa,或泵系統最高工作壓� ≤1�6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚�≤1�6MPa、泵靜壓試驗壓力�2�5MPa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1�6MPa時應 在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料�

2、環境溫�<40℃,相對濕度<95%�

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0�1%,粒度<0�2mm�

注:如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時注明,以便廠家采用耐磨式機械密封�

 

isw型管道離心泵?產品特點:

運行平穩:泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,絕無振動�

滴水不漏:不同材質的硬質合金密封,保證了不同介質輸送均無泄漏�

噪音低:兩個低噪音軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音�

故障率低:結構簡單合理,關鍵部分采用國際一流品質;配套,整機無故障工作時間大大提高�

維修方便:更換密封、軸承,簡易方便�

占地更省:出口可向左、向右、向上三個方向,便于管道布置安裝,節省空間�

 

isw型管道離心泵起動與停車:

起動前準備:

1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損�

2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥�

3、檢查各部位是否正常�

4、用手盤動泵以使潤滑液逬入機械密封端面�

5、高溫型應先逬行預熱,升溫速度50�/小時,以保證各部受熱均勻�

起動�

1、全開進口閥門�2、關閉吐出管路閥門�3、起動電機,觀察泵運行是否正桷�4、調節出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應通過調節出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口闔門幵度,測璗泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關�5、檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3�/分�6、檢查電機、軸承處溫升�70℃�

停車�

1、高溫型先降溫,降溫速度<10�/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車�2、關閉吐出管路閥門�3、停止電機�4、關閉進口閥門�5、如長期停車,應將泵內液體放盡�

 

isw型管道離心泵的維護:

1、運行中的維護:

�2)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。(2)定時檢查電機電流値,不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年�

2、機械密封維護:

(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3�/分。否則應檢查�

 

isw型管道離心泵?的型號意義:

 

性能參數

 

型號

流量Q

揚程

效率

轉�

電機功率

必需汽蝕余量

重量

 

(m3/h)

(L/S)

(m)

�%�

(r/min�

(kW�

(NPSH�

(kg�

15-80

1.5

0.42

8

34

2900

0.18

2.3

17

20-110

2.5

0.69

15

34

2900

0.37

2.3

25

20-160

2.5

0.69

32

25

2900

0.75

2.3

29

25-110

4

1.11

15

42

2900

0.55

2.3

26

25-1254

4

1.11

20

36

2900

0.75

2.3

28

25-125A

3.6

1

16

35

2900

0.55

2.3

27

25-160

4

1.11

32

32

2900

1.5

2.3

39

25-160A

3.7

1.03

28

31

2900

1.1

2.3

34

32-100

4.5

12.5

12.5

44

2900

0.55

2

27

32-100(I)

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.75

2

32

32-125

5

1.39

20

44

2900

0.75

2.3

28

32-125A

4.5

1.25

16

43

2900

0.55

2.3

28

32-160

6.5

5

32

44

2900

1.5

2.3

39

32-160A

4

1.1

25

34

2900

1.1

2

38

32-160(I)

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2

47

32-200

4.5

12.5

50

32

2900

3

2

55

32-200(I)

6.3

1.75

50

33

2900

4

2

43

32-200A

4

1.11

44

40

2900

2.2

2

74

40-100

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.55

2.3

32

40-100A

5.6

1.56

10

52

2900

0.37

2.3

32

40-125

6.3

1.75

20

46

2900

1.1

2.3

34

40-125A

5.6

1.56

16

45

2900

0.75

2.3

33

40-160

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2.3

47

40-160A

5.9

1.64

28

39

2900

1.5

2.3

43

40-160B

5.5

1.53

24

38

2900

1.1

2.3

38

40-200

6.3

1.75

50

33

2900

4

2.3

74

40-200A

5.9

1.64

44

31

2900

3

2.3

62

40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

2.3

52

40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

2.3

105

40-250A

5.9

1.64

70

28

2900

5.5

2.3

98

40-250B

5.5

1.53

60

27

2900

4

2.3

77

40-100(I)

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

34

40-100(I)A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

32

40-125(I)

12.5

347

20

58

2900

1.5

2.3

38

40-125(I)A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

33

40-160(I)

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

56

40-160(I)A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

47

40-160(I)B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

43

40-200(I)

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

85

40-200(I)A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

75

40-200(I)B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

63

40-250(I)

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

145

40-250(I)A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

95

40-250(I)B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

94

40-250(I)C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

88

50-100

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

36

50-100A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

35

50-125

12.5

3.47

20

58

2900

1.5

2.3

43

50-125A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

38

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

59

50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

51

50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

47

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

101

50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

80

50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

68

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

160

50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

115

50-250B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

114

50-250C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

108

50-100(I)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

41

50-100(I)A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

36

50-125(I)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

56

50-125(I)A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

48

50-160(I)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

72

50-160(I)A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

71

50-160(I)B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

175

50-250(IA�

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

165

50-250(I)B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

165

50-315(I�

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

310

50-315(I)A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

245

50-315(I)B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

215

50-315(I)C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

195

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

46

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

41

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

58

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

49

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

75

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

75

65-160B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

107

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

180

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

170

65-250B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

170

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

320

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

255

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

205

65-100(I�

50

13.9

12.5

73

2900

3

3

63

65-100(I)A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3

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65-125(I�

50

13.9

20

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2900

5.5

3

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65-125(I)A

45

12.5

16

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2900

4

3

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65-160(I�

50

13.9

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2900

7.5

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65-160(I)A

46.7

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2900

5.5

3

103

65-160(I)B

43.3

12

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69

2900

4

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65-200(I�

50

13.9

50

67

2900

15

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65-200(I)A

47

13.1

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2900

11

3

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65-200(I)B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3

114

65-250(I�

50

13.9

80

59

2900

22

3

235

65-250(I)A

46.7

13

70

59

2900

18.5

3

205

80-250(I�

100

27.8

80

69

2900

37

4

330

80-250(I)A

93.5

26

70

68

2900

30

4

315

80-250(I)B

87

24.2

60

66

2900

22

4

315

80-315(I�

100

27.8

125

66

2900

75

4

675

80-315(I)A

95

26.4

113

66

2900

55

4

535

80-315(I)B

90

25

101

65

2900

45

4

420

80-315(I)C

82

22.8

85

63

2900

37

4

36

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

113

100-100A

89

47

10

74

2900

4

4.5

91

100-125

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

169

100-125A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

118

100-160

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

191

100-160A

93.5

26

28

74

2900

11

4.5

181

產品結構

 

isw型管道離心泵?故障分析與排除方法: 

故障現象

可能產生的原�

   

 

 

 

 

1水泵不出�

 

 

 

a.進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞�

b.電機運行方向不對,電機缺相轉速很慀�

c.吸入管漏氣�

d.泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣�

e.進口供水不足,吸程過高,底閥�

水�

f.管路阻力過大,泵選型不當�

a.檢查,去除阻塞物�

b.調整電機方向,緊固電機接線�

c.擰緊各密封面,排除空氣�

d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣�

e.停機檢查、調�(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)

f.減少管路彎道,重新選泵�

 

 

2水泵流量不足

 

 

a.先按1原因檢查�

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞,水�

沉積,閥門開度不足�

c.電壓偏低�

d.葉輪磨損�

a.先按1.排除�

b.去除阻塞物,重新調整閥門開度�

c.穩壓�

d.更換葉輪�

 

3、功率過�

 

a.超過額定流量使用�

b.吸程過高�

c.泵軸承磨損�

a.調節流量關小出口閥門�

b.降低吸程�

c.更換軸承�

 

 

4、雜音振�

 

 

a.管路支撐不穩�

b.液體混有氣體�

c.產生汽蝕�

d.軸承損壞�

e.電機超載發熱運行�

a.穩固管路�

b.提高吸入壓力排氣�

c.降低真空度�

d.更換軸承�

e.調整�5

 

 

5、電機發�

 

a.流量過大,超載運行�

b.碰擦�

c.電機軸承損壞�

d.電壓不足�

a.關小出口閥�

b.檢查排除�

c.更換軸承�

d.穩壓�

 

 

6水泵漏水

 

a.機械密封磨損�

b.泵體有砂孔或破裂�

c.密封面不平整�

d.安裝螺栓松懈�

a.更換�

b.焊補或更換�

c.修整�

d.緊固�

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