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DG型臥式鍋爐給水泵

  • �   號:
  • �   別:
    臥式多級�
  • �(jià)   格:咨詢
  • �(chǎn)   地:
DG型臥式鍋爐給水泵 �(chǎn)品分類: 口徑:�25-Φ250(�) 流量�3.6-450(m3/h� �(yáng)程:50-650(m� 適用介質(zhì):水,油�,蒸汽等

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�(chǎn)品描�

DG型臥式多級離心泵概述�

本型泵系單吸、多�、節(jié)段式離心清水泵。適用于礦山、工廠及城市給水、排水用,供輸送不含固體顆粒及磨料,不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度為0℃~80�。允許�(jìn)口壓力為0.6MPa�

輸送液體的物理化學(xué)性質(zhì)有特殊要求時(shí),亦可以根據(jù)用戶特殊要求改變泵的材質(zhì),使泵與所輸送液體物理化�(xué)性質(zhì)相適��

 

DG型臥式多級離心泵�(yīng)用范圍:

根據(jù)用途不�、D系列可分�

D:適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化�(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,被輸送介�(zhì)的溫度為0~+80�,泵吸入口為水平,吐出口垂直向上�  

DM:適用于輸送含少量固體顆粒、物理化�(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,被輸送介�(zhì)的溫度為0~+80�,泵吸入口為水平、吐出口垂直向上�  

DG:適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化�(xué)性質(zhì)類似于清水的物體,被輸送介�(zhì)的溫度為-20℃~150�,泵的吸入口、吐出口均垂直向上�  

DY:適用于輸送不含固體顆粒的石油�(chǎn)品或類似于水的其他液�,被輸送介�(zhì)的溫度為-20℃~+400℃,泵的吸入�、吐出口均垂直向��  

DF:適用于輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體,被輸送介�(zhì)溫度�-20℃~+150℃,泵的吸入�、吐出口均垂直向��  

以上各類型泵均可根據(jù)用戶的要求選用機(jī)械密封或軟填料密封(出廠�(biāo)�(zhǔn)均為填料密封�,過流部件材料可選用鑄鐵、青銅、不銹鋼或普通碳��

     

DG型臥式多級離心泵�(chǎn)品特�(diǎn)�

1、效率高、安裝維修方便:采用高效節(jié)能的水力模型。該系列泵具有效率高、性能范圍�、運(yùn)行安全平�(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)�

2、軸封:采用軟填料密封或�(jī)械密封,密封安全可靠、結(jié)�(gòu)簡單,維修方便快捷�

3、整�(jī)使用壽命長:軸為全封�(jié)�(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長�

 

DG型臥式多級離心泵使用注意事項(xiàng)� 

1.D、DG型泵從聯(lián)軸器端看為順�(shí)針方向轉(zhuǎn)�、檢查電�(jī)�(zhuǎn)向是否正�,嚴(yán)防水泵反�(zhuǎn)而使螺母松開�

2.�(guān)閉吐出管上的閥門及壓力計(jì)旋塞

3.全開�(jìn)口閥門�

4.往泵內(nèi)注水或真空泵引水�

5.上述過程完畢后接通電�,當(dāng)�(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開吐出管路上的閥,并調(diào)節(jié)到所需工況�

   在吐出管路上閥門�(guān)閉的情況�,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超�3分鐘�

6.注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫�35�,其期限溫度不得大于75��

7.填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分�15毫升為準(zhǔn),應(yīng)隨時(shí)�(diào)整填料壓蓋壓緊程��

8.在運(yùn)�(zhuǎn)過程,如�(fā)生異常的振動和噪聲時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因�

DG型臥式多級離心泵型號意義�  

D (DG� 12 - 25 ×  6

D�  臥式單吸多級分段式離心泵(側(cè)邊為�(jìn)水口,上邊為出水口)   

DG� 臥式單吸多級分段式離心泵(�(jìn)出口均為朝上�    

DF:  臥式單吸多級分段式耐腐蝕離心泵�304�316�316L材質(zhì)�

MD:臥式單吸多級分段式礦用離心� (球墨鑄鐵材�(zhì)�                              

12� 流量(m³/h�

25:  級揚(yáng)程(m�

6 :  級數(shù)  

性能參數(shù)


型號

流量

�(yáng)�

功率

�(zhuǎn)�

必須汽蝕余量

m³/h

m

kw

r/min

m

1

D/DG6-25×3

6.3

75

5.5

2950

2-2.5

2

×4

100

7.5

3

×5

125

7.5

4

×6

150

11

5

×7

175

11

6

×8

200

15

7

×9

225

15

8

×10

250

18.5

9

×11

275

18.5

10

×12

300

18.5

11

D6-50×3

6.3

150

15

2950

 

 

 

2-2.5

12

×4

200

18.5

13

×5

250

22

14

×6

300

30

15

×7

350

30

16

D6-50×8

400

37

17

×9

450

37

18

×10

500

45

19

×11

550

45

20

×12

600

55

21

D/DG12-25×3

12.5

75

7.5

2950

2-2.5

22

×4

100

11

23

×5

125

11

24

×6

150

15

25

×7

175

15

26

×8

200

18.5

27

×9

225

18.5

28

×10

250

22

29

×11

275

22

30

×12

300

30

31

D12-50×3

12.5

150

18.5

2950

2-2.5

32

×4

200

22

33

×5

250

30

34

×6

300

30

35

×7

350

37

36

×8

400

45

37

×9

450

45

38

D12-50×10

12.5

500

55

2950

39

×11

550

55

40

×12

600

75

41

D/DG25-30×3

25

90

15

2950

2.2-2.6

42

×4

120

18.5

43

×5

150

22

44

×6

180

30

45

×7

210

30

46

×8

240

37

47

×9

270

37

48

×10

300

45

49

D25-50×3

25

150

22

2950

2.4-2.8

50

×4

200

30

51

×5

250

37

52

×6

300

45

53

×7

350

55

54

×8

400

75

55

×9

450

75

56

×10

500

75

57

×11

550

90

58

×12

600

110

59

D/DG46-30×3

 

90

22

2950

2.4-4.6

60

×4

120

30

61

×5

150

37

62

×6

180

37

63

×7

210

45

64

×8

240

55

65

×9

270

55

66

×10

300

75

67

D46-50×3

46

150

37

2950

2.5-3.2

68

×4

200

45

69

×5

250

55

70

×6

300

75

71

×7

350

90

72

×8

400

90

73

×9

450

110

74

×10

500

110

75

D46-50×11

46

550

132

2950

76

×12

600

132

77

D85-45×3

85

135

55

2950

3.2-5.2

78

×4

180

75

79

×5

225

90

80

×6

270

110

81

×7

315

132

82

×8

360

132

83

×9

405

160

84

D85-67×3

85

201

90

2950

3.3-4.4

85

×4

268

110

86

×5

335

132

87

×6

402

160

88

×7

469

185

89

×8

536

220

90

×9

603

250

91

D120-50×3

120

150

90

2950

3.3-4.4

92

×4

200

110

93

×5

250

132

94

×6

300

160

95

×7

350

200

96

×8

400

200

97

×9

450

220

98

D155-30×3

155

90

75

1450

3.3-4.4

99

×4

120

90

100

×5

150

110

101

×6

180

132

102

×7

210

160

103

×8

240

200

104

×9

270

200

105

×10

300

220

106

D155-67×3

155

201

132

2950

3.2-6.6

107

×4

268

185

108

×5

335

220

109

×6

402

280

110

×7

469

315

111

×8

536

355

112

×9

603

450

113

D280-43×3

280

129

160

1450

 

 

 

2.5-5.2

114

×4

172

200

115

×5

215

250

116

×6

258

315

117

×7

301

355

118

×8

344

450

119

×9

387

450

120

D280-65×3

280

195

280

1450

2.8-5.0

121

×4

260

355

122

×5

325

450

123

×6

390

500

124

×7

455

630

125

×8

520

710

126

×9

585

800

127

×10

650

900

128

D360-40×3

360

120

185

1450

2.8-5.0

129

×4

160

250

130

×5

200

315

131

×6

240

400

132

×7

280

450

133

×8

320

500

134

×9

360

560

135

D450-60×3

450

180

355

1450

3.8-6.0

136

×4

240

500

137

×5

300

630

138

×6

360

710

139

×7

420

800

140

×8

480

900

141

×9

540

1000

142

×10

600

1120

�(chǎn)品結(jié)�(gòu)

 

 D型臥式多級離心泵故障原因及分析排�:

故障

原因

解決方案

泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動

灌注引水不夠,管路或儀表聯(lián)接處漏氣

再灌足引水;

檢查儀表接頭及封口�

擰緊或修好漏氣處�

水泵不吸�,真空表表示高度真空

底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高

校正并清洗底��

清洗或更換吸水管�

降低吸水高度�

壓力表有壓力,但仍不出水

出水管阻力太�,旋�(zhuǎn)方向不對,葉輪流道堵塞或損壞,泵�(zhuǎn)速不�

檢查或縮短出水管��

清除葉輪�(nèi)的污物或更換葉輪�

檢查電機(jī),增加泵�(zhuǎn)�

流量低于�(shè)�(jì)要求

 

水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速不�

檢查流道是否暢通,清洗泵管��

更換密封�(huán)�

增加泵轉(zhuǎn)�

泵消耗功率過�,平衡水中斷,平衡室�(fā)�,電�(jī)功率增加

填料壓得太緊并發(fā)��

泵的�(zhuǎn)子與定子磨損,葉輪磨��

平衡盤與平衡�(huán)磨損�

泵流量增�

�(diào)整填料壓蓋松緊程度;

檢查泵軸是否歪曲�

檢查磨擦部位,更換葉輪;

拆卸平衡盤�(jìn)行檢修或更換降低流量

泵內(nèi)聲音反常,泵不出�

 

吸水管阻力過��

閘閥開得太大,在吸入處有空氣滲入,產(chǎn)生氣��

輸送的液體溫度過高�

�(zhuǎn)子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心�

基礎(chǔ)薄弱

檢查吸入管和底閥�

�(guān)小閘閥減少流��

降低安裝高度,簡化�(jìn)水管路減少管路損��

堵塞漏氣��

降低水溫�

緊固零件松脫處;

車削葉輪不平衡重量;�(diào)整機(jī)組同心度�

加固基礎(chǔ)

水泵振動,軸承過�

電機(jī)與泵不同�,軸承缺油或磨損

�(diào)整電�(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承

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